Jazyk
Opakovanie, ako dôležitý proces tvorby kovov, pýs vysoký tlak na kovový plech cez matri, aby spôsobil, že podstúpi plastickú deformáciu, čím sa vytvorí požadovaný tvar a veľkosť. Pri výrobe vstavaných hliníkových profilov hliníka sa proces pečiatku široko používa na tvarovanie podnetovej dosky, ako sú rôzne zložité tvary, ako sú vlnité, oblúkové a obdĺžnikové. Tento proces môže nielen dosiahnuť vysoko presné a vysoko účinné formovanie, ale tiež zabezpečiť rozmerovú presnosť a konzistenciu tvaru produktu, aby sa splnili rôzne požiadavky na návrh.
V procese pečiatky sú presnosť konštrukcie a výroby Dieho priamo spojená s konečnou kvalitou produktu. Pre vstavané profily hliníkových hliníkov sú obzvlášť prísne požiadavky na presnosť, pretože nielen zaisťuje, že tvar a veľkosť platne na žalúziu spĺňajú požiadavky na konštrukciu, ale tiež zaisťujú, že opotrebenie a deformácia matrice sú kontrolované V rámci prijateľného rozsahu počas viacerých procesov pečiatky na udržanie konzistentnosti a stability produktu.
1. Design Design
Design Design je prvým krokom v procese pečiatky, ktorý určuje tvar, veľkosť a presnosť produktu. V dizajne formy vstavaných hliníkových profilov musia dizajnéri vykonávať presné výpočty a simulácie založené na konštrukčných požiadavkách produktu, v kombinácii s mechanickými vlastnosťami hliníka a charakteristikami procesu pečiatky, aby sa určila štruktúra, veľkosť, veľkosť, veľkosť a materiál formy. Počas procesu navrhovania sa musí zvážiť aj odolnosť proti opotrebeniu, odpor deformácie a životnosť formy, aby sa zabezpečilo, že pleseň môže počas dlhodobej výroby udržiavať vysokú presnosť a stabilitu.
2. Výroba plesní
Výroba plesní je kľúčovým prepojením v procese pečiatky, ktoré určuje skutočnú presnosť a výkonnosť formy. Počas výrobného procesu sa musia použiť pokročilé spracovateľské zariadenia a procesy, ako je napríklad obrábanie CNC a EDM, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a konzistentnosť tvaru formy. Forma musí byť tiež prísne skontrolovaná a testovaná, ako je rozmerové meranie, detekcia tvaru, testovanie tvrdosti atď., Aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky na konštrukciu a normy kvality.
Počas procesu pečiatky je riadenie rýchlosti a tlaku pečiatky kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu formovania produktu. Pre vstavané hliníkové profily , primeraná rýchlosť a tlak na pečiatku môžu nielen zabezpečiť, aby sa rozmerová presnosť a konzistencia tvaru produktu vyhýba nadmernej deformácii alebo poškodeniu materiálu a zlepšila výnos a výkon produktu.
1. Ovládanie rýchlosti pečiatky
Ovládanie rýchlosti pečiatky je rozhodujúce pre kvalitu formovania produktu. Príliš rýchla rýchlosť môže viesť k nedostatočnej deformácii materiálu, čo vedie k defektom, ako sú praskliny a vrásky; Príliš pomalá rýchlosť môže zvýšiť výrobné náklady a znížiť efektívnosť výroby. Preto je v procese pečiatky potrebné určiť primeranú rýchlosť pečiatky na základe faktorov, ako sú mechanické vlastnosti hliníka, štruktúra a veľkosť formy a konštrukčné požiadavky produktu. Rýchlosť pečiatky sa musí tiež monitorovať a upravovať v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že počas výrobného procesu zostane stabilný a konzistentný.
2. Kontrola tlaku na pečiatku
Tlak na pečiatku je ďalším dôležitým riadiacim parametrom v procese pečiatky. Nadmerný tlak spôsobí nadmernú deformáciu materiálu a dokonca prasknutie; Príliš nízky tlak môže spôsobiť nedostatočnú deformáciu materiálu a nevytvorenie požadovaného tvaru a veľkosti. Preto je v procese pečiatky potrebné určiť primeraný pečiatkový tlak na základe faktorov, ako sú mechanické vlastnosti hliníka, štruktúra a veľkosť formy a konštrukčné požiadavky produktu. Tlak na pečiatku sa musí tiež monitorovať a upravovať v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že počas výrobného procesu zostane stabilný a konzistentný. Okrem toho je potrebné zvážiť odolnosť proti opotrebeniu a deformáciu formy, ako aj plastické deformačné správanie sa hliníkového materiálu, aby sa optimalizovala nastavenie tlaku na pečiatku a zlepšila kvalitu formovania produktu.
V procese pečiatky, v dôsledku vplyvu faktorov, ako je návrh formy, presnosť výroby, rýchlosť a tlak, sa môžu vyskytnúť niektoré bežné problémy, ako napríklad nedostatočná deformácia materiálu, praskliny, vrásky a neštandardná rozmerová presnosť. Pri týchto problémoch je potrebné prijať zodpovedajúce riešenia, aby sa zabezpečila kvalita formovania produktu.
1. Nedostatočná deformácia materiálu
Nedostatočná deformácia materiálu môže byť spôsobená nesprávnou rýchlosťou a nastavenie tlaku, neprimeraným návrhom formy alebo hliníkovými mechanickými vlastnosťami, ktoré nespĺňajú požiadavky. Na vyriešenie tohto problému je potrebné upraviť rýchlosť a tlak na pečiatku, optimalizovať návrh formy alebo nahradiť hliník, ktorý spĺňa požiadavky na zlepšenie deformačnej kapacity materiálu.
2. Praskliny a vrásky
Praskliny a vrásky sú bežné defekty v procese pečiatky, ktoré môžu byť spôsobené opotrebovaním plesní, nadmernou rýchlosťou a tlakom a tlakom a vnútornými defektmi v hliníku. Na vyriešenie tohto problému je potrebné pravidelne kontrolovať a udržiavať pleseň, upraviť rýchlosť a tlak na pečiatku alebo nahradiť hliník za lepšiu kvalitu, aby ste znížili výskyt trhlín a vrások.
3. Dimenzionálna presnosť nespĺňa štandard
Dimenzionálna presnosť nemusí spĺňať štandard v dôsledku nedostatočnej presnosti výroby plesní, deformácie plesní počas pečiatky alebo nerovnomernej deformácie hliníka. Na vyriešenie tohto problému je potrebné vylepšiť presnosť výroby plesní, optimalizovať metódu podpory a polohy formy počas pečiatkovania alebo nahradiť hliník menšou deformáciou, aby ste zlepšili rozmernú presnosť produktu.
