Vlastné Automobilový hliníkový profil

V dizajne formy profilov automobilového hliníka, ako zvážiť plynulosť hliníkových zliatin a distribúciu napätia počas extrúzie?

V dizajne formy automobilový hliníkový profil , Berúc do úvahy plynulosť hliníkových zliatin a distribúciu stresu počas extrúzie, je rozhodujúcou väzbou, ktorá priamo ovplyvňuje kvalitu a výkonnosť produktu, ale súvisí aj s účinnosťou výroby a kontroly nákladov. Ako spoločnosť s hlbokou technickou akumuláciou v oblasti dizajnu a výroby hliníkových profilov hlboko chápeme zložitosť tohto procesu a prostredníctvom nepretržitých technologických inovácií a praktických skúseností optimalizujeme dizajn foriem, aby sme zaistili, že konečný produkt môže splniť automobilový priemysel Prísne požiadavky na ľahkú, vysokú pevnosť a odolnosť proti korózii.
Analýza materiálových vlastností: Hlboko analyzujeme chemické zloženie, mikroštruktúru a termofyzikálne vlastnosti použitej zliatiny hliníka, najmä jej body topenia, indexu plynulosti a charakteristík viskozity. Tieto informácie sú základnými údajmi pred navrhovaním formy, ktorá priamo ovplyvňuje kľúčové parametre, ako je konštrukčná veľkosť dutiny formy, vstupný uhol a usporiadanie kužeľa s rozmerom. Náš tím využíva pokročilé znalosti v oblasti materiálovej vedy a experimentálne údaje na presné predpovedanie toku správania hliníkových zliatin vo forme.
Optimalizácia štruktúry formy: Na základe charakteristík plynulosti zliatiny hliníka používame optimalizovaný odklonový systém a primeranú cestu kovu pri navrhovaní formy, aby sa zabezpečilo, že roztavený kov môže vyplniť dutinu plesní rovnomerne a hladko, čím sa vyhýbajú defektom, ako je miestne nadmerné prehrievanie , zatvorené a bubliny. Napríklad nastavením počtu, polohy a uhla odklonových kužeľov a optimalizáciou konštrukcie vstupu do formy je možné rýchlosť prietoku a smer hliníkovej zliatiny efektívne kontrolovať, aby sa dosiahol najlepší účinok plnenia.
Stratégia regulácie teploty: Teplotnosť zliatiny hliníka je významne ovplyvnená teplotou. Na presnú kontrolu teploty formy a roztaveného kovu používame pokročilé vykurovacie a chladiace systémy, aby sme zaistili, že zliatina hliníka udržuje optimálnu plynulosť počas procesu extrúzie. Zároveň monitorovaním teploty formy v reálnom čase včasné nastavenie stratégie vykurovania alebo chladenia sa vyhnite zmenám v plynulosti spôsobených kolísaním teploty a zabezpečte stabilitu a konzistentnosť kvality produktu.
Správa distribúcie stresu počas extrúzie
Analýza simulácie stresu: Použitie pokročilého počítačového inžinierstva (CAE) softvéru vykonávame podrobnú analýzu simulácie distribúcie distribúcie napätia. Simuláciou prietoku, deformácie a distribúcie teploty kovových materiálov počas extrúzie sa predpovedajú možné oblasti koncentrácie napätia a trendy deformácie. To pomáha identifikovať a riešiť potenciálne problémy vo fáze návrhu foriem, znižovať počet pokusov o plesne a skrátiť cyklus vývoja výrobkov.
Výber materiálu formy: Aby sme odolávali vysokému napätiu a vysokej teplote počas procesu extrúzie, používame vysoko výkonné materiály z ocele pre plesne, ako sú H13, SKD61 atď., Ktoré majú dobrú tepelnú stabilitu a odolnosť proti opotrebeniu. Zároveň sa prostredníctvom procesov tepelného spracovania, ako je ochladenie a temperovanie, sa tvrdosť a húževnatosť formy ďalej zlepšujú, aby sa zabezpečilo, že pleseň udržiava presnosť tvaru a stabilný výkon pri dlhodobom využívaní.
Optimalizácia štruktúry plesní a disperzia napätia: Pri návrhu foriem sa zameriavame na návrh disperzie napätia a znižujeme koncentráciu napätia zvýšením filé, optimalizáciou prechodných oblastí a prijatím primeranej hrúbky steny plesní. Okrem toho, úpravou šírky a zúženia pracovnej zóny formy je odpor kovového prietoku optimalizovaný tak, aby sa distribúcia stresu stala rovnomernejšou, znížila riziko poškodenia foriem a predĺžila životnosť.
Optimalizácia parametrov extrúzie: Vytláčanie, teplota a tlak sú kľúčové faktory ovplyvňujúce rozdelenie napätia. Podľa špecifických charakteristík zliatin hliníka a dizajnu foriem určujeme najlepšiu kombináciu extrúznych parametrov prostredníctvom opakovaných experimentov a analýzy údajov. To môže nielen efektívne kontrolovať distribúciu stresu, ale tiež zlepšiť účinnosť extrúzie a kvalitu produktu.
Ako spoločnosť uznávaná mnohými svetovo uznávanými certifikačnými agentúrami sme nazhromaždili bohaté skúsenosti a technické výhody v oblasti dizajnu a výroby profilov hliníka. Najmä v oblasti profilov automobilového hliníka sme úspešne poskytovali kvalitné ľahké riešenia pre mnohých známych výrobcov automobilov. Napríklad v prípade konštrukčných častí automobilového tela a časti zavesenia podvozku, formy, ktoré sme navrhli nielen vynikajúca kontrola plynulosti z hliníkovej zliatiny, ale tiež zabezpečuje silu a trvanlivosť výrobkov prostredníctvom riadenia jemného stresu, spĺňajú prísne požiadavky na testovanie kolízie a požiadavky na trvanlivosť.
Náš tím má nielen veľa skúsených technikov, ale je tiež vybavený pokročilým a kompletným špičkovým testovacím zariadením v priemysle, vrátane filmových testerov filmov a maľovacích filmov, metalografických mikroskopov, testerov tvrdosti Vickers atď. Podpora na zabezpečenie toho, aby každá šarža výrobkov mohla spĺňať vysoké a vysoké kvalitné normy.