Vlastné Extrudovaný Hliníkový Chladič

Aký je proces montáže výtlačkov hliníkového chladiča? Ako zabezpečiť, aby sa presnosť a pevnosť spojenia každej komponentu zabezpečila?

Zostavenie extrudovaný hliníkový chladič Zvyčajne obsahuje nasledujúce kľúčové kroky: príprava komponentov, predbežné ošetrenie, presná montáž, kontrola kvality a testovanie a konečné balenie a dodanie. Každý krok obsahuje vysoké technické požiadavky a jemné prevádzkové postupy.
1. Príprava komponentov
Výber a rezanie materiálu: Po prvé, podľa požiadaviek na konštrukciu radiátora vyberieme materiály vysokej kvality hliníkových zliatin, ako sú 6061-T6 alebo 6063-T5, ktoré majú vynikajúcu tepelnú vodivosť a dobrú spracovateľnosť. Pomocou vysoko presných rezných strojov CNC sa uistite, že rozmerová presnosť každého chladiča alebo chladiča je v rozmedzí ± 0,1 mm.
Povrchové ošetrenie: Aby sa zlepšila odolnosť proti korózii a estetika hliníkového chladiča, musia všetky komponenty pred montážou podstúpiť procesy povrchového ošetrenia, ako je eloforetický poťah alebo postrek práškového. Naša spoločnosť má pokročilú výrobnú líniu povrchovej úpravy, ktorá môže zabezpečiť rovnomerné povlaky, silnú adhéziu a súlad s požiadavkami na ochranu životného prostredia.
2. Predbežné ošetrenie
Čistenie a odmasťovanie: Pred montážou musia byť všetky časti striktne čisté a odhalené, aby sa odstránili povrchové nečistoty a mazivo, aby sa zabezpečila kvalita následného spojenia alebo zvárania.
Presné obrábanie: Pre diely, ktoré si vyžadujú presné porovnávanie, ako sú sloty pre chladiče a brúsenie upevňovacích dier, používame CNC obrábkové centrá na obrábanie vysoko presných obrábaní, aby sme zaistili, že zhodná vôľa je regulovaná na úrovni mikrónu.
3. Presná zostava
Výber metódy montáže: Podľa požiadaviek na konštrukčné návrhy a výkonnosť extrudovaného hliníkového chladiča vyberte vhodnú montážnu metódu, ako je zváranie, strhovanie, lepenie alebo mechanické fixovanie. Obzvlášť sme dobrí v technológii pripojenia bez nitov a technológii laserového zvárania, ktorá môže dosiahnuť vysoké a vysoko presné spojenia bez zničenia štruktúry materiálu.
Proces montáže: Počas procesu montáže sa používajú príslušenstvo nástrojov na zabezpečenie presného umiestnenia každého komponentu a na monitorovanie presnosti montáže presnosť montážnej presnosti v reálnom prípade sa používajú nástroje na meranie presnosti (ako sú tri súradnicové meracie stroje, stroje na meranie obrazu atď.) Je čas zabezpečiť, aby chyba zostavy bola menšia ako 0,2 mm.
4. Kontrola a testovanie kvality
Inšpekcia vzhľadu: Vykonajte komplexnú kontrolu vzhľadu na zostavenom extrudovanom hliníkovom chladičnom dreze, aby ste sa uistili, že neexistujú žiadne defekty, ako sú škrabance, praskliny a chýbajúce povlaky.
Test výkonnosti: Na testovanie účinnosti rozptylu tepla a tlakovej kapacity chladiča používajte tester tepelnej vodivosti, tester tlaku a ďalšie zariadenia na testovanie účinnosti rozptylu tepla a tlakovej kapacity chladiča, aby sa zabezpečilo, že produkt spĺňa požiadavky na konštrukciu a štandardy zákazníkov. Okrem toho uskutočníme 99,99% úplnú kontrolu hotových výrobkov podľa požiadaviek zákazníka, aby sme zabezpečili, že každý chladič môže spĺňať normy najvyššej kvality.
Test spoľahlivosti: Vykonajte test vibrácií, test soľného spreja, test vysokej teploty a vysokej vlhkosti atď. Na overenie stability a trvanlivosti chladiča v rôznych prostrediach.
5. Balenie a doručenie
Ochranné obaly: Používajte ant-statické a vlhké obalové materiály, aby ste zaistili, že extrudovaný hliníkový chladič nebude počas prepravy poškodený.
Kontrola pred dodaním: pred doručením vykonajte kontrolu kvality, aby ste zaistili, že všetky výrobky spĺňajú dodávky.
Opatrenia na zabezpečenie presnosti zodpovedajúcej a pevnosti spojenia každého komponentu
1. Dizajn a výroba vysokej presnosti
Naša spoločnosť má tím špecializujúci sa na dizajn hliníkového profilu, ktorý sa spolieha na technológiu vyvinutú, aby sa neustále optimalizovala procesný a výrobný proces. Prostredníctvom softvéru CAD/CAM/CAE sa vykonáva presné trojrozmerné modelovanie a simulačná analýza, aby sa zabezpečila presnosť a uskutočniteľnosť fázy návrhu. Zároveň sa používa pokročilé CNC obrábanie zariadenia na zabezpečenie rozmerovej presnosti a presnosti tvaru každého komponentu.
2. Pokročilá technológia testovania
Sme vybavení špičkovými testovacími zariadeniami v tomto odvetví, ako sú testery hrúbky filmu a maľovacích filmov, metalografické mikroskopy, testery tvrdosti Vickers atď., Na testovanie kľúčových ukazovateľov, ako sú fyzikálne a chemické vlastnosti materiálov, kvalita povlaku a tvrdosť. Koordinované meracie stroje a stroje na meranie obrazu sa používajú na presnú meranie veľkosti a tvaru každého komponentu, aby sa zabezpečilo požiadavky na presnosť pred montážou.
3. Profesionálna technológia pripojenia
Používame najvhodnejšiu technológiu pripojenia pre rôzne aplikačné scenáre. Napríklad technológia laserového zvárania môže dosiahnuť plynulé spojenie a zabezpečiť účinnosť vedenia tepla; Technológia pripojenia bez nitu môže poskytnúť vysoko pevné pripojenie bez poškodenia materiálu. Okrem toho sme vyvinuli sériu špeciálnych konektorov a príslušenstiev, aby sme zaistili stabilitu a trvanlivosť častí pripojenia.
4. Komplexný systém riadenia kvality
Zaviedli sme kompletný systém kontroly kvality, od obstarávania, výroby a spracovania surovín, testovania montáže až po dodanie hotového produktu, každý odkaz má prísne štandardy a procesy kontroly kvality. S certifikáciou systému ISO 9001 Kvalita riadenia zabezpečujeme, aby každý krok operácie spĺňa medzinárodné normy a poskytuje zákazníkom spoľahlivé a kvalitné produkty.