Vlastné Vetracie profily uzávierky

Dierovanie a ohýbanie sú kľúčovými krokmi pri spracovaní žalúzií. Ako vaša spoločnosť riadi parametre týchto procesov, aby sa zabezpečila kvalita a presnosť otvorov, ako aj plynulosť a presnosť uhlov ohybu?

Počas spracovania žalúzií sú dierovanie a ohýbanie dva základné kroky procesu, ktoré priamo súvisia s konečnou kvalitou a výkonom produktu. Ako spoločnosť s globálnou povesťou a ktorej kvalita produktu bola uznávaná mnohými známymi certifikačnými orgánmi, sme si dobre vedomí dôležitosti všetkých detailov, najmä pri riešení hliníkových žalúzií, ktoré si vyžadujú extrémne vysokú presnosť a trvanlivosť. Naše výrobky nezískali iba certifikáty skúšok typu EC, režim BV, certifikáty DNV GL, certifikáty zhody EC, certifikáty typu morského produktu a zabezpečenie kvality registra Lloyd, ale boli tiež široko používané a overené v mnohých oblastiach, ako sú priemyselné machinery, výstavba, konštrukcia Stroje, lode a palubné stroje, pobrežné vybavenie, ťažba a metalurgické stroje. Tieto certifikáty a praktické skúsenosti s aplikáciou nám poskytujú hlbokú technickú akumuláciu a prísny systém kontroly kvality, aby sme zabezpečili, že procesy dierovania a ohýbania spĺňajú najvyššie normy počas spracovania žalúzií.
1. Presný návrh a simulácia
Pred dierovaním používame pokročilý softvér na výrobu Advanced Computer (CAD) a počítačovo podporovaného výrobného (CAM) na presný dizajn a na simuláciu simulačného softvéru používame simulačný softvér na simuláciu dierovacej polohy, veľkosti diery, rozstupu diery atď., Aby ste sa uistili, že Dizajn vyhovuje skutočným výrobným potrebám a znižuje chyby. Náš dizajnérsky tím, najmä výskumný tím zameraný na profily hliníkových dverí a okien, steny záclon a priemyselných profilov, má bohaté skúsenosti a môže presne predpovedať deformáciu materiálu počas procesu dierovania, aby sa optimalizovala vo fáze návrhu a vyhla v skutočnej výrobe.
2. Aplikácia zariadení s vysokým presným
Dierovacie operácie sa spoliehajú na špičkové vybavenie v priemysle. Sme vybavené pokročilými CNC dierovacími strojmi, ktoré sú poháňané servomotormi a môžu dosiahnuť vysoko presné umiestnenie a dierovanie. Nastavením presných parametrov, ako sú rýchlosť úderu, dierovacia sila, rýchlosť kŕmenia atď. Zabezpečujeme, aby každé dierovanie mohlo spĺňať požiadavky na konštrukciu. Okrem toho tiež pravidelne kalibrujeme a udržiavame vybavenie, aby sme zaistili, že je vždy v najlepšom pracovnom stave.
3. Monitorovanie a testovanie procesov
Zakaždým, keď sa dokončí dávka dierovacích operácií, vykonáme prísne inšpekcie. Používajte nástroje na meranie vysoko presných meraní, ako sú stroje na meranie obrazu, na vykonanie 100% kontroly veľkosti otvorov, rozstupu otvorov a presnosti polohy otvoru, aby ste zabezpečili, že všetky diery spĺňajú požiadavky na konštrukciu. Pre zákazníkov so špeciálnymi požiadavkami vykonáme aj ďalšie inšpekcie podľa medzinárodných štandardov a požiadaviek špecifických pre zákazníka, aby sme zaistili spoľahlivú kvalitu produktu.
Kontrola parametrov a zabezpečenie kvality procesu ohybu
1. Analýza materiálových vlastností
Pred ohybom vykonávame hĺbkovú analýzu materiálových vlastností Hliníkové vetracie profily uzávierky , vrátane kľúčových ukazovateľov, ako je pevnosť výťažku, pevnosť v ťahu a predĺženie materiálu, s cieľom vybrať vhodné parametre procesu ohybu. Náš tím má mnohých skúsených technikov, ktorí sú oboznámení s charakteristikami rôznych materiálov zliatiny hliníkovej zliatiny a dokážu presne posúdiť ohýbací výkon materiálu, aby sa vytvoril najlepší plán ohybu.
2. Návrh a výroba foriem ohybu
Presnosť ohybovej formy priamo ovplyvňuje plynulosť a presnosť uhla ohnutej časti. Používame pokročilé dizajnérske a výrobné technológie na prispôsobenie vysoko presných foriem podľa požiadaviek prierezového tvaru a ohybu profilu. Materiál formy je vyrobený z vysoko kvalitnej zliatinovej ocele, ktorá je presná opracovaná a ošetrená tepelne, aby sa zabezpečila tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu formy, čím sa rozširuje životnosť a zaisťuje stabilitu a konzistentnosť ohnutej časti.
3. Ovládanie procesu ohybu
Počas procesu ohýbania používame CNC rúrkové stroje na dosiahnutie automatizovaného ohýbania nastavením presných uhlov ohybu, polomeru ohýbania, tlačovej rýchlosti a ďalších parametrov. Zároveň monitorujeme zmeny napätia počas procesu ohýbania v reálnom čase a upravujeme parametre, aby sme zabránili nadmernému napínaniu alebo kompresii materiálu, aby sa zabezpečila plynulosť a presnosť uhlov ohnutých častí. Okrem toho používame aj vybavenie, ako sú metalografické mikroskopy a testery tvrdosti Vickers, na testovanie mikroštruktúry a tvrdosti ohnutých materiálov, aby sa zabezpečilo, že vlastnosti materiálu nie sú ovplyvnené.
4. Kontrola hotových výrobkov a spätná väzba
Po dokončení ohýbania vykonávame prísne inšpekcie na každom produkte vrátane presnosti uhla ohybu, plynulosti ohybovej časti, kvality povrchu atď. Koordinujte merací stroj, aby sa zabezpečilo, že všetky ukazovatele spĺňajú požiadavky na konštrukciu. V prípade zistených problémov okamžite vykonávame analýzu sledovateľnosti, upravujeme parametre procesu a nepretržite optimalizujeme výrobný proces, aby sme zaistili stabilitu kvality následných výrobných šarží.3